上海材质好的尼龙胶浆将服务进行到底

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高精度的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。

数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难保证。这是因为调浆的批次不同，很难保证同一颜色完全重现。

数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。且由于数码印花生产过程全部实现计算机的数字化控制，可按需要进行柔性化生产，如客户来定单加工10㎡装饰布，只需高压电器1~3.5小时即交付，做到立等可取。而采用传统印花则根本难以实现。

传统的纺织印染，是典型的高能耗、高噪音、高污染的行业。然而印染是丰富纺织品花色品种、提高产品档次的有效手段，是纺织业公认的高附加值产业。中国加入WTO以后，全球经济一体化，国内市场消费水平的不断提高，使得发达国家高档、高价的纺织品不断涌人，同时我们向国际市场出口的机会也在激增：都市消费对特色时装合金线、装饰、旅游纪念品的需求更加迫切。而如何用高新技术改造传统印染，解决“三高”问题已成为纺织印染业在都市生存发展急待解决的问题通过近几年来对国内外数码印花技术的发展的了解，现对数码印花技术谈下个人的见解。

数码印花原理及技术特点

数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、烫金计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

活性数码印花底浆中，我们还加入了渗透剂和消泡剂。目的是为了让染料更容易在短时间内透过底浆向纤维内部扩散并固着并且还可以令底浆在织物上分布得更均匀。

本文对数码印花的主要组分进变容二极管行了详细的分析，重点讲述了调制一个优质的活性染料数码印花底浆，其关键是要选择好的增稠剂、根据工厂的蒸化条件选择合适的助剂和使用适当助剂用量；同时还介绍了测定增稠剂与助剂的性能和方法。

通读文章以后，大家会发现想要做出一个优质的数码印花底浆是相当不容易的；想要做出来一款能让活性数码印花产品的颜色更加纯正、均匀，色牢度及各项指标均符合要求，更是难上加难。

总而言之，想要纺织品数码印花更出色，调制优质数码印花底浆很重要。

活性染料染色通常需要加入碱剂,在碱性条件下纤维素分子中的。基在碱性溶液中离解成，基阴离子后,与染料发生亲核反应上染纤维,所以活性染料数码印花底浆需要加入碱来帮助染料上染纤维。在众多的碱剂中，我们选择NaHCO?作为活性数码印花底浆的碱剂。为什么要选择NaHCO?呢？我们是基于以下原因：活性染料数码印花墨水中的染料一般是一氟均或一氯均结构，这些结构的染料用小苏打就有很好的固色效果；在活性染料数码印花底浆中，NaHCO?的pH缓冲能力更强，NaHCO?在汽蒸固色的过程中会发生水解，形成一个缓冲体系，从而保证汽蒸固色时织物表面pH值的稳定性；碱性过强,染料与纤维已形成的共价键水解断键速度会迅速加快,固色率反而会降低；碱性太强时活性染料数码印花底浆稳定性差；碱性太强,染料在蒸化前就容易提前和纤维反应，影响了印花的重现性；一些纤维(例如蛋白质纤维和粘胶纤维)在碱性条件会遭到水解破坏,使纤维受损和变黄，即使是纤维素纤维,在碱性高温焙烘时,也会发生泛黄和氧化损伤。通过上面的分析，我们都清楚了活性染料数码印花底浆应该选择NaHCO?作为pH调节剂。

数码胶浆印花主要是用于深色布料的印花，主要就是用来在深色布料上打白底的，好让彩色能在布料上呈现出来，因为一切彩色都只能在白色上面呈现出来。先制菲林出一块网板（无论图案有多少种颜色只出一个网板就行）将白胶浆刮在布料上呈白底，再由数码喷彩墨形成图案。这时候很多人就会问那对位问题怎么弄的呢，这就是数码直喷印花机上面有玛仔定位，整个机器系统都是一环接着一环定位的，而且菲林可以直接在机器上打印，更加减少了对位的误差，机器上还可以配有晒板机，直接在机器上出菲林直接晒板，其定位准确度可以达到零误差，又方便。

数码印花底浆是在纺织品数码印花过程中作为染料上染纤维的介质，为染料上染纤维提供帮助的化学品复合物。数码印花底浆对墨水有良好的吸收、容纳作用，可促使染料在湿热状态下与纤维结合，获得特定的印花效果。